Na jakie problemy odpowiada?
Firmy przemysłowe często nie mają pełnej kontroli nad swoimi procesami produkcyjnymi. Problemy, takie jak niewłaściwe ustawienie maszyn, są zauważane dopiero wtedy, gdy prowadzą do wadliwych produktów lub spadku wydajności. Tradycyjne metody monitorowania utrudniają szybkie wykrycie źródła problemu, a testowanie rozwiązań bezpośrednio na maszynach marnuje czas, w którym mogłyby one normalnie pracować.
Co to jest i jakie daje korzyści?
Digital Twin to cyfrowy model rzeczywistego obiektu lub procesu, aktualizowany na bieżąco na podstawie danych z maszyn i urządzeń. Dzięki telemetrii dane te są zbierane i przesyłane w czasie rzeczywistym, co pozwala na testowanie różnych scenariuszy i optymalizację procesów. Daje pełny obraz sytuacji na produkcji, umożliwiając szybsze podejmowanie decyzji i eliminowanie problemów, zanim wpłyną na wyniki. Pozwala testować scenariusze, optymalizować procesy i przewidywać awarie, co zmniejsza ryzyko przestojów, poprawia prognozowanie i generuje oszczędności.
Jak to działa?
Digital Twin zbiera dane z czujników, maszyn i urządzeń, a następnie tworzy ich cyfrową kopię, która odwzorowuje rzeczywisty proces produkcyjny. Wirtualne modele maszyn lub całych linii produkcyjnych umożliwiają testowanie zmian bez ryzyka dla rzeczywistego systemu.
