Problem
Producent części elektronicznych zidentyfikował, że proces pakowania trwa zbyt długo. Każda zmiana wymagała zaangażowania pięciu operatorów, co generowało wysokie koszty operacyjne i skutkowało częstymi błędami ludzkimi. Potrzebna była modernizacja w celu zwiększenia efektywności i ograniczenia kosztów.
Cel
Zautomatyzowanie procesu pakowania w celu zwiększenia wydajności, redukcji błędów ludzkich i obniżenia kosztów operacyjnych.
Kontekst
W obliczu rosnącej liczby zamówień, producent części elektronicznych zdecydował się wdrożyć system robotyzacji pakowania. Zainstalowano zrobotyzowaną linię produkcyjną zintegrowaną z systemem ERP, co pozwoliło na automatyczne przekazywanie danych o zapakowanych produktach do działu logistyki.
Zastosowanie robotów umożliwiło pełną automatyzację sortowania, pakowania i etykietowania – powtarzalnych czynności wcześniej wykonywanych ręcznie.
Po wdrożeniu firma osiągnęła 35% wzrost wydajności procesu pakowania. Dzięki eliminacji pracy pięciu operatorów na każdej zmianie, roczne oszczędności wyniosły 250 000 zł. Zwrot z inwestycji nastąpił po 14 miesiącach, a operatorzy zostali przesunięci do bardziej zaawansowanych zadań, co podniosło ich satysfakcję zawodową.
Rezultaty (KPI)
Dzięki wdrożeniu producent:
✅ Zwiększył wydajność pakowania o 35%
✅ Zaoszczędził 250 000 zł rocznie na kosztach pracy
✅ Osiągnął ROI po 14 miesiącach
✅ Zwiększył satysfakcję operatorów – przeniesieni do bardziej zaawansowanych zadań
Podsumowanie przebiegu prac
- Zidentyfikowanie procesu pakowania jako obszaru do automatyzacji
- Instalacja zrobotyzowanej linii pakującej zintegrowanej z systemem ERP
- Pełna automatyzacja sortowania, pakowania i etykietowania
- Redukcja błędów ludzkich i poprawa wydajności
- Zwrot z inwestycji i zmiana roli operatorów
Zakres wdrożenia
- Integracja zrobotyzowanego systemu z linią produkcyjną
- Integracja z ERP – automatyczne przesyłanie danych do logistyki
- Automatyzacja pakowania: sortowanie, pakowanie i etykietowanie przez roboty
Rozwiązania technologiczne – główne i wspierające
⚙️ Collaborative Robots (Cobots): Roboty do zadań powtarzalnych
⚙️ ERP: Integracja z systemem zarządzania produkcją i logistyką
⚙️ SCADA: Systemy sterowania linią zrobotyzowaną
Zobacz inne przykłady:
- Cyfrowy bliźniak (Digital Twin) w produkcji chemicznej: optymalizacja procesów bez ryzyka
- Inteligentne monitorowanie maszyn w fabryce automotive z wykorzystaniem IoT
- Big Data i analiza danych poprawiły logistykę producenta