Na jakie problemy odpowiada?
W wielu firmach produkcyjnych brakuje bieżącego podglądu procesów na hali produkcyjnej. Informacje o stanie maszyn, wydajności pracowników czy jakości produkcji są często zbierane ręcznie, co prowadzi do błędów i opóźnień. Podobny problem występuje w firmach z sektora OZE, gdzie dane o wydajności instalacji, generacji energii czy awariach są często gromadzone manualnie lub w ograniczonym zakresie. Brak aktualnych danych utrudnia optymalizację, predykcję awarii oraz szybką reakcję na nieefektywności.
Co to jest i jakie daje korzyści?
MES (Manufacturing Execution System) to system zarządzania produkcją, który umożliwia monitorowanie, kontrolowanie i optymalizowanie procesów produkcyjnych oraz pracy instalacji energetycznych w czasie rzeczywistym. Pozwala firmom na automatyczne zbieranie, analizę i raportowanie danych dotyczących wydajności, jakości oraz stanu urządzeń.
Firmy produkcyjne mogą dzięki MES zmniejszyć ilość odpadów, przyspieszyć proces produkcyjny i poprawić wykorzystanie zasobów.
W branży OZE MES umożliwia monitorowanie efektywności farm fotowoltaicznych, wiatrowych czy magazynów energii, szybsze wykrywanie usterek i minimalizację przestojów, a także precyzyjne prognozowanie produkcji energii.
Jak to działa?
MES działa poprzez bezpośrednie połączenie z urządzeniami na hali produkcyjnej lub instalacjami energetycznymi za pomocą czujników IoT, sterowników PLC oraz integracji z systemami SCADA. System zbiera dane dotyczące stanu maszyn, jakości produkcji, zużycia energii oraz wydajności pracowników w czasie rzeczywistym. Te informacje są analizowane i prezentowane w formie czytelnych raportów oraz wskaźników KPI. Dzięki temu menedżerowie mogą podejmować decyzje oparte na rzeczywistych danych, np. optymalizować harmonogramy produkcyjne, redukować przestoje czy wykrywać problemy jakościowe, a w przypadku OZE – szybciej reagować na spadki efektywności, awarie czy nieprawidłowości w generacji energii.
